冶金起重机(钢水包吊、加料吊、钢坯行车)属于 M7、M8 重级工作制特种设备，长期在高温热辐射、氧化铁粉尘、频繁冲击载荷、钢水飞溅的炼钢车间作业，设备损耗速度是普通桥式起重机的 2～3 倍。

通用行车的保养方案无法满足冶金工况，一旦维保不到位，极易出现制动热衰退、钢丝绳高温断丝、钢结构疲劳开裂、电气绝缘击穿，进而引发钢包坠落等恶性事故。

本文严格依据TSG 51-2023 起重机械**规程、GB/T 31052 起重设备维护规范，划分分级保养周期，梳理全套维保方法，总结高温粉尘环境下的核心管控关键点，适合钢铁厂设备管理员、维保班组、安监验收使用。

一、冶金起重机三级维保周期(日常 + 月度 + 年度，冶金工况缩短周期)

冶金吊为重级工作制，所有保养周期相比普通起重机缩短 50%，整体分为每班点检、月度保养、季度专项检修、年度大修四级制度。

1、日常保养(每班作业前后，必做项目)

执行人员：司机 + 当班维保人员

作业频次：每运行一个班次(8 小时)

开机空载试车：起升、大车、小车全程空运行，试验双制动器动作，检查有无溜钩、卡顿、异响;

外观清洁：吹扫电机、电控柜、制动轮表面的氧化铁粉尘，清理钢渣飞溅杂物;

**装置简易试验：起升上下双重限位、超载限制器、紧急断电开关必须动作可靠;

目视检查：钢丝绳有无高温烤伤、断丝，隔热挡板、防火护罩是否完好，电缆外皮有无高温老化破损;

润滑补油：高温轴承、滑轮轴加注耐高温润滑脂;

停机检查：将吊具落地，控制器归零，切断总电源，填写运行台账。

2、月度保养(运行满 30 天，停机全面检修)

机械传动机构

拆解检查双制动器，测量制动片磨损量，清理制动轮高温氧化层，调整制动间隙;

检查卷筒、滑轮绳槽磨损，杜绝钢丝绳啃槽;

车轮、轨道清扫杂物，排查啃轨、轮缘磨损问题。

钢结构检查

目视检查主梁焊缝、端梁连接螺栓、吊耳，排查热应力产生的微小裂纹，紧固全部高强度螺栓。

电气系统

测量电机绝缘电阻，清理控制柜粉尘，检查耐高温电缆、接触器触点，更换老化密封件。

钢丝绳与吊具

清除绳面粉尘油污，涂抹高温专用润滑脂;检查吊钩危险截面有无裂纹。

3、季度专项检修(每 3 个月，无损检测 + 系统检修)

油液检测：采集齿轮箱油样，排查高温导致的油液碳化、进水杂质，冶金减速机润滑油必须 2～3 个月更换一次，不得沿用普通起重机半年换油的周期;

无损探伤：对主梁关键焊缝、卷筒轴、吊钩开展磁粉探伤，排查内部疲劳裂纹;

**装置校准：现场校验起重量限制器、行程限位、超速保护，严禁短接**回路;

高温防护专项：检修电机风冷 / 水冷系统，修复隔热屏，更换被热辐射烤坏的线缆护套。

4、年度大修(每年 1 次，整机拆解 + 载荷试验)

整机拆解：检修起升机构减速器、联轴器、轴承，更换磨损超标零部件;

钢结构全面超声波探伤，对开裂焊缝补焊加固，重新喷涂耐高温防腐油漆;

全套电气线路更换老化线缆，H 级绝缘电机做耐压试验;

开展 125% 静载荷试验与 110% 动载试验，出具特种设备检验报告，满足 TSG 年检要求;

全面更换钢丝绳、制动片、密封件等易损件。

二、分系统标准化维护保养方法

(一)起升机构(整机*高风险部位，吊运钢水包核心)

双制动器保养方法(冶金吊强制双制动)

每班做空载制动试验，每月拆开清理制动轮表面高温氧化铁皮;摩擦片选用耐高温金属陶瓷材质，出现碳化、变薄立即更换;制动弹簧定期检测弹力，防止高温疲劳失效;制动间隙均匀一致，杜绝单侧受力造成溜钩。

严禁制动器长期高温空烧，散热风机必须保持常开。

钢丝绳保养方法

普通锂基脂不耐高温，必须使用石墨基耐高温钢丝绳润滑脂;

每 3 天清理钢丝绳表面钢渣粉尘，每周浸润绳股内部;钢丝绳外部加装防热护套，阻挡钢水热辐射;一旦出现局部烤焦、断丝聚集、直径缩小 7%，立刻整绳更换，禁止搭接续用。

卷筒与滑轮

定期清理绳槽内粉尘，防止硬颗粒挤压钢丝绳;多层缠绕卷筒必须配备导绳器，杜绝乱绳挤压损伤。

(二)金属结构主梁、门架保养方法

高温会造成钢结构热胀冷缩，反复交变应力极易产生焊缝裂纹，每月目视排查，每年做一次整体 UT 超声波探伤;

及时修补脱落的耐高温防锈涂层，防止高温氧化锈蚀;

紧固主梁法兰 10.9 级高强螺栓，使用力矩扳手紧固，避免振动松动引发结构变形;

严控超载，长期满载会加速主梁**下挠，冶金吊负载尽量控制在额定载荷 80% 以内。

(三)行走机构：大车、小车、车轮与轨道

每日清扫轨道表面铁屑、氧化粉尘，避免硬质杂物造成车轮碾压点蚀、啃轨;

车轮轴承加注高温润滑脂，密封件破损及时更换，防止粉尘进入轴承造成抱死;

每季度校正轨距、水平度，调整大车运行同步性，消除运行冲击。

(四)电气控制系统(高温粉尘环境重点防护)

电机为 H 级耐高温绝缘，强制风冷装置必须时刻正常运转，定期清理散热片积灰，防止电机过热击穿绝缘;

电控柜保持密封完好，加装防尘、隔热棉，柜内开启除湿加热装置，避免粉尘短路;

普通橡胶电缆极易被高温烤坏，必须选用硅橡胶耐高温电缆，电缆远离钢水辐射区域，加装防火套管;

全套限位、超载、超速保护独立布线，硬件常闭触点串联**回路，禁止依靠程序作为**防护。

(五)隔热与防护装置专项保养(冶金吊特有项目)

钢包正上方的隔热挡板、防火钢板每月检查，一旦变形、破损立即补焊修复，阻挡 1500℃钢水热辐射;

钢丝绳、驾驶室、电气箱体的防热护罩完整牢固，杜绝高温直射设备部件;

驾驶室空调、耐热玻璃定期检修，避免高温影响操作人员判断。

三、冶金起重机维保必须守住的核心关键点(钢铁厂高频事故管控项)

关键点 1：严禁照搬普通桥式起重机保养周期

普通行车一年换一次减速机机油，冶金吊受高温影响，润滑油极易碳化结焦，齿轮油*多运行 3 个月必须更换;制动器刹车片、钢丝绳、密封件更换周期缩短一半，不能等到彻底损坏再维修。

关键点 2：双制动**不能只保养单侧

吊运熔融金属的冶金吊要求两套制动器相互独立，任意一套都能单独承载额定载荷。维保中*常见漏洞：只调整主制动器，备用制动器长期放任不管，一旦主制动热衰退，备用装置失效直接引发坠包事故。每班必须分别试验两套制动机构。

关键点 3：杜绝高温润滑油脂混用(高频错误)

普通黄油受热快速流失、结块，轴承得不到润滑会瞬间抱死。所有靠近钢水作业的轴承、销轴、钢丝绳，只允许使用滴点≥280℃的石墨高温润滑脂，禁止使用通用锂基脂。

关键点 4：粉尘 + 高温双重防护，防止电气突发短路

氧化铁粉尘导电，一旦堆积在接触器、端子排上，遇高温极易打火短路。

维保关键点：电控柜保持密闭，每周吹扫内部粉尘;电机散热风道不得堵塞;禁止用水直接冲洗电气箱，只能用干燥压缩空气吹扫。

关键点 5：严禁屏蔽**保护装置

不少班组为了避免频繁报警，直接短接超载、上升极限、超速开关，这是冶金吊*大**红线。任何**装置故障必须停机检修，不允许带病作业。双重限位必须保留机械 + 电子两级防护。

关键点 6：重点防范热应力造成的钢结构开裂

冷热交替产生的疲劳裂纹大多出现在主梁下盖板、马鞍座、支腿焊缝，肉眼很难早期发现。不能只靠目视检查，必须每年定期开展无损探伤，把隐性裂纹提前处理掉，避免高温载荷下突然断裂。

关键点 7：杜绝操作冲击加速设备损坏

频繁急起急停会放大冲击载荷，加剧制动发热、主梁疲劳。维保配合操作管理：严禁猛起猛落，钢水包轻起轻放，减少机构冲击，延长整机寿命。

四、维保常见误区纠正

误区：只要没断丝，钢丝绳就可以继续使用

冶金车间高温烘烤会造成钢丝内部金相脆化，外表完好内部已经变脆，必须定期做外观 + 内部检测，达到使用时限强制更换，不能只看表面断丝。

误区：制动轮打磨光滑即可，不用清理氧化皮

高温形成的坚硬氧化铁皮会刮伤摩擦片，造成制动力矩快速下降，每次保养必须把制动轮表面氧化层彻底打磨干净。

误区：只做机械保养，忽略电气绝缘检测

高温会加速电机绝缘老化，季度维保必须测量绝缘电阻，低于 0.5MΩ 必须烘干或者更换电机绕组，防止电机漏电、击穿起火。

误区：雨天不用防护，任由粉尘进水

粉尘遇水变成导电泥浆，极易造成线路短路，停机后及时遮盖电气设备，保持整机干燥。

五、维保管理落地要求

专人专机维保，建立一机一档台账，记录润滑、探伤、换件、载荷试验全部数据，做到可追溯;

维保人员必须持有起重机械维修资格证，钢水包吊机维保人员还要接受冶金高温工况专项培训;

大风、高温连续生产阶段，增加巡检频次，重点盯防制动器、钢丝绳、隔热防护三大高危部位;

所有保养项目完工后，必须做空载、轻载试车，确认无隐患再投入生产。

六、全文总结

保养周期总结：冶金起重机实行三班维保制度 —— 每班点检、每月深度检修、每季度无损探伤、每年整机大修;所有易损件、润滑油更换周期相比通用行车缩短一半，适配 M7/M8 重级高温工况。

核心保养方法：重点维护双制动起升机构、耐高温钢丝绳、主梁焊缝、防尘电气系统、防火隔热装置，定期开展无损探伤与载荷试验。

关键管控重点：坚持双制动器独立试验、高温专用油脂不混用、**装置绝不短接、钢结构定期探伤、严控冲击载荷，彻底规避钢包坠落、设备突发失效等重大**事故。

完善的分级维保体系，既能大幅降低冶金起重机突发停机故障，延长设备使用寿命，也可以顺利通过市场监管局特种设备年检，保障炼钢车间连续**生产。