冶金起重机作为钢铁冶炼、有色金属加工等高温、高粉尘环境中的关键设备，其结构设计需兼顾承载能力、**防护与特殊工况适应性。根据冶金行业标准与工程实践，其核心设备与组成部分可系统划分为以下模块：
一、基础承载结构
金属结构
作为整机骨架，采用高强度钢材焊接的箱型梁或桁架结构，包括主梁、端梁、支腿等部件。在冶金场景中，结构需额外考虑热变形补偿设计，例如通过分段式箱型梁减少高温引起的应力集中。悬臂式起重机则采用变截面箱形梁，通过旋转轴筒实现悬臂梁的稳定回转。
旋转机构
包含气动或电动驱动系统：
气动型：以压缩空气为动力源，通过气马达驱动摆线减速机，经链轮-链条传动实现悬臂梁旋转，配备气动制动器与机械制动器双重保障。
电动型：采用制动电机直联减速机，通过齿轮齿圈传动实现精准回转，适用于常规冶金车间。
二、核心功能系统
起升机构
由卷筒、钢丝绳、吊钩组及驱动装置构成，冶金起重机需配备耐高温钢丝绳与防脱钩装置。部分机型采用双卷筒设计，实现主副钩独立作业，满足不同吨位吊运需求。
运行机构
包含大车行走机构(驱动整机移动)与小车行走机构(驱动吊具沿主梁移动)。冶金起重机车轮多采用耐热合金材质，轨道系统需设置防偏移装置以应对高温变形。
变幅机构
仅见于动臂式冶金起重机，通过液压缸或钢丝绳组实现吊具水平幅度调节，便于在狭窄空间内精准定位。
三、特殊冶金设备
专用吊具系统
针对冶金工艺定制，例如：
叉式铸造起重机：配备可伸缩叉臂，用于钢水包转运。
淬火起重机：采用耐热合金吊钩，配合旋转机构实现工件均匀冷却。
高炉多功能起重机：集成揭盖、打渣、换风口等专用工具。
**防护装置
除常规限位开关、超载报警器外，冶金起重机需配备：
高温报警系统：实时监测主梁温度并自动停机。
防爆电气系统：符合GB 3836标准，适用于易燃易爆环境。
紧急制动系统：气动型采用冗余制动器，电动型配备断电自锁功能。
四、辅助系统
电气控制系统
采用PLC控制核心，集成变频调速、故障诊断功能。冶金起重机操作台需配备防尘密封设计，控制线路采用耐高温电缆。
润滑与维护系统
针对冶金环境特点，设置集中润滑装置：
旋转轴承采用手动润滑泵定期注油。
轨道系统配备自动除渣装置，防止铁屑卡阻。
冶金起重机的设备构成体现了“功能模块化、防护专项化”的设计理念。从基础金属结构到专用吊具系统，每个组件均需满足冶金行业特有的高温、重载、防爆要求。随着智能制造技术的发展，新一代冶金起重机正逐步集成物联网监测与远程诊断功能，进一步提升设备在极端工况下的可靠性。
